UV光氧催化净化设备有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是 处理有机废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下(250~400℃)，利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是 CO2和H2O。为了保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。
我国石化抚顺石油化工研究院(FRIPP)从上世纪90年代开始从事有机废气的催化燃烧治理研究，曾先后对多种有机废气进行了催化燃烧实验室、中试及工业化应用研究。2007年进行了橡胶厂热塑性丁苯橡胶(SBS）废气的工业化治理研究，结果表明，采用以催化燃烧为核心的治理技术，可使净化气达到国家排放标准，使周围环境空气质量明显改善;而且，该技术还具有能耗低、操作方便、处理效果好等优点，是 有效的有机废气处理技术之一。1废气来源及组成
橡胶行业排放的废气中，一般含有环己烷、己烷以及芳烃类等。某石化企业橡胶厂SBS装置，其生产流程包括四部分:聚合单元、回收单元、凝聚单元、后处理单元，废气的产生主要集中在后处理单元[y。后处理单元共有四股废气排放，分别为进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气、产品风力输送排放气以及热风干燥排放气。四股废气的主要污染组分均为环己烷和己烷，此外，进料口闪蒸气和挤压机出口闪蒸气中还含有大量的水蒸汽。
2废气处理工艺
2.I废气处理流程
针对sBs后处理单元4股废气的组分，FRIPP制定了“冷凝一催化燃烧”处理工艺。
产品风力输送排放气、热风干燥排放气直接进行催化燃烧处理;进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气中含有大量的水蒸汽和环己烷，对这两股废气首先采用两级冷凝预处理，以回收其中的水和环己烷;两级冷凝得到的不凝气与风力输送排放气、热风干燥排放气混和，一并进行催化燃烧处理。混和气依次经过除雾器、催化风机、换热器(冷)、加热器、催化燃烧反应器、换热器(热)等处理后，回收能量，净化气达标排放。
2.2装置处理规模的确定
光氧催化净化器采用催化燃烧工艺处理以上4股废气时，为安全考虑 ，一般控制进入催化燃烧反应器的废气中有机物浓度低于25%LEL（爆炸下限)。环己烷和正己烷的爆炸下限均为1.2%(体积分数)，因此二者以任意比例混合，其混合气的爆炸下限均为1.2%(体积分数)，则25%LEL为0.3(体积分如，即处理时应控制废气浓度在3000μL/L(按环己烷折算为废气的总烃浓度为11250mg/m³以下。从对催化剂、反应器和换热器等的耐温方面综合考虑 ，催化燃烧反应器入口废气的浓度按8000mg/m3设计。
因此，装置的处理规模确定为30000m3/h。通过添加稀释空气来控制反应器入口废气的总烃浓度在8000mg/m3以下。
3结果和讨论
废气处理装置于200年9月投入运转。采用的蜂窝状贵金属催化剂，由FRIPP生产。整套装置的控制采用PLC控制系统。
3.1预处理效果
等离子废气处理器装置采用的预处理措施主要包括冷凝、除雾、过滤等。冷凝采用循环冷却水((30℃)作为冷却介质，二级冷凝采用冷却盐水(C30%CaCI2溶液，-3℃)作为冷却介质，冷凝得到水和环己烷的混合液，进入厂方的环己烷一水分离罐，分离脱水，回收环己烷。废气经过冷凝预处理，废气中的水蒸汽含量大大降低，降低了进入反应器内的水蒸汽量，延长了催化剂的使用寿命，同时避免了废气在管道和设备上冷凝带来的腐蚀问题。
废气中含有SBS填充油油雾，这些油雾容易在气体管道法兰、阀门、弯头以及过滤器、换热器、加热器等设备中粘附累积，降低设备效率，油雾浓度的不确定性也给催化燃烧带来某种程度的隐患，因此，应捕集去除。装置设置的油雾捕集器中以玻璃纤维滤筒为内芯。气体从罐入口进入滤筒，油雾和固体颗粒被截留，气体穿过滤筒顶部和侧壁，进入滤筒与金属罐形成的空间，然后从罐的出口排出。被截留的油雾和固体颗粒在重力的作用下，落到金属罐底部，作为污油定期排出，由厂方统一回收。
3.2废气处理效果
开工运转期间，催化燃烧反应器入口温度维持在250~300℃，出口温度在350~520℃，床层空速30000h-1。由于废气浓度较高，装置充分利用了废气催化燃烧过程中产生的大量反应热，用来预热反应器进口的废气，因此，在装置运转过程中，加热器输出功率为零，从而大大降低了装置的能耗。
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